检修工作总结

检修工作总结

总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，因此，让我们写一份总结吧。我们该怎么去写总结呢？下面是小编精心整理的检修工作总结，希望对大家有所帮助。

一、检修工期：

计划：20xx年05月05日至20xx年08月30日，共计123天。实际：20xx年05月05日至20xx年08月20日，共计113天。

二、检修人工

标准工日计划：1070，工日实际：1070，非标工日计划：97，工日实际：108

三、检修费用：

四、（A级检修项目填报此项）

五、阀门保养维修总结报告

1阀门

1.闸阀

2.球阀

3.蝶阀

4.浮球阀

5.止回阀

序号设备名称主要维修分类备注124浮球阀以统一5止回阀蝶式止回阀，卧式止回阀3蝶阀软密度蝶阀、硬密度蝶阀球阀法兰球阀、焊接球阀闸阀法兰闸阀、焊接闸阀、暗杆闸阀

2检查清理除污器结垢

1、Y型除污器的工作原理和构造

Y型过滤器为钢结构，滤芯为不锈钢丝网，机构紧凑，经久耐用，金属重量轻，拆装容易，清理杂物方便，省时省工，操作时不影响其他设备正常运行，不需设置旁路，水从一侧接管进入除污器，通过过滤网孔管，水中杂质颗粒被孔网滤出，被过滤后的清洁水质，从除污器流出进入换热器，除污器排污时将后端阀门关闭，然后打开除污器排污阀，使水从过滤网孔里到流出并排入地沟，在水动力的情况下巴杂质冲掉。对过滤网上附着的胶状物，在水动力的作用下也很难清除杂质，先关闭除污器前后阀门，拧开除污器法兰螺栓，将滤网抽出，去掉杂质原样装回。

3补水泵滤网清理报告

1、过滤网在水动力的情况下巴杂质冲掉。对过滤网上附着的胶状物，在水动力的作用下也很难清除杂质，先关闭除污器前后阀门，拧开除污器法兰螺栓，将滤网抽出，去掉杂质原样装回。

六、点检验收标准项目

序号系统项目工作内容

1、打开检查口检查一次网除污器1换热站一次网清理一次网除污器，

2、打开法兰盖检查滤网

3、清理滤网

4、恢复除污器原状

1打开检查口检查二次网除污器

2换热站二次网清理二次网除污器

2、打开法兰盖检查滤网

3、清理滤网；

七、非标项目

换热站一次网供回水连通门是蝶阀的，改造加装相对大象的堵板，防止阀门不严，造成的一次网供回水温度、流量等差异

7.4检修工作评语：（检修中成功范例经验、工作中存在的问题及今后改进建议）。

7.4.1成功经验

7.4.1.1通过本次检修，加强了机务班组的现场技术培训，是检修工艺进一步提高；

7.4.1.2开工前准备工作完成较好，主要表现在以下几个方面：

7.4.1.2.1由运行专业开展运行分析。分析设备运行状况及存在的问题，提出设备缺陷和对设备检修及改进质量的要求。对检修管理来说等于是用户的信息调差。

7.4.1.2.2由检修专业开展对设备调查分析。根据设备运行的客观规律，联系设备内在条件，进行必要的修前测试，找出设备存在的问题和影响使用质量的因素。

7.4.1.2.3由设备管理部门对设备进行诊断分析。通过检测装置在线检测，发现设备问题和潜在的隐患，作出诊断分析并提出处理意见。其中包括为预防设备故障而需要在小修中进行技术监督测试工作计划。

7.4.1.2.4综合以上三方面，在检修计划的基础上，在开工前做最后调整，确定应修项目、改进项目、检修规模、实施期限与工期，通过平衡协调各方面的工作，确定检修的具体目标，提出各项控制指标。7.4.2B级检修工作中间过程控制较好

7.4.2.1按“应修必修，修必修好”的原则，合理确定检修项目，既要防止硬撑硬挺，忽视质量，该修不修甚至设备失修，又要防止盲目大拆大换、浪费资金；

7.4.2.2应用检修网络图，根据检修总工期，有计划编排各个环节的检修时间，并安排好计划应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键线路，确定各项时间参数，对于科学地组织施工有重要的指导意义，可使小修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行，向关键工序要时间，向非关键工序要资源，在计划工期内全面完成计划检修项目的同时，追求工期短、效率高、费用低，大大提高经济效益，应用网路计划技术，是作业人员可充分认识到自己的作业时间，在什么时间应该完成那些检修项目，在什么时间可以对设备进行试验等，这样有利于提高检修人员的全局观念和责任感，克服本体主义，还可以克服编制检修计划工作中的主观盲目性和施工中主次不分明，而影响整个工期弊端。

抓质量、抓工期，有利于防止检修工作前紧后松，以至最后因抢工期而忽视检修质量，给企业带来不必要的经济损失。

7.4.2.3制定各项检修计划、实施步骤和质量控制措施等技术文件，明确必要的质量标准和工作标准。

7.4.2.4对检修设备进行修前测试，技术监督和解体检查，对测试和检查的数据进行分析，发现问题查明原因，并落实处理措施。及时调整检修计划，制定补充措施。

7.4.3B级检修全过程技术管理工作较好，为了确保检修质量，必须做好下列事项：

7.4.3.1解体、组装不丢项漏项，对各部零部件要仔细清扫检查。

7.4.3.2认真发挥技术监督和技术诊断作用，发现问题决不放过。7.4.3.3根据检修标准及时判断设备缺陷程度，对频发缺陷要根治解决。7.4.3.4检修设备要尽快解体，为消除缺陷改造、更新赢得充足的时间。7.4.3.5做好工具、仪表、零部件的管理，并要制度化。严防工具、机件或其它物体遗留在检修的设备内部，要做到文明施工（工完料净场地清）。7.4.3.6要严格抓好，特殊工序的质量监控工作。在遇有重大的工作时，必须要有保障质量的安全措施和技术措施。

7.4.4B级检修工作中存在不足及改进建议

7.4.4.1对个别验收点把关不严，出现反工现象；在今后的工作中要严格把关，力争不发生返工现象。

7.4.4.2尽管比计划工期有所提前，但工期安排不够合理；克服交叉作业对工期的影响，合理安排统一谋划，力争不交叉作业的工期缩到最短，切要保质量、保安全。

一、乙炔工段中修（含自检）项目的完成情况及人员安排：

略

二、10月份检修成功经验 ……此处隐藏18096个字……验，中温再热器新管口共9处因焊口焊接原因泄漏；

2、一次汽水压试验因水冷壁鳍片割伤造成泄漏（更换3根补焊1处）；

3、水冷壁磨损超标管更换45根；

4、在对水冷壁进行抽查测厚中发现共有75根管磨损超标，已做更换处理

三、检修中发现的主要设备缺陷及处理情况：

引风机检修中发现：A引风机前轴承（电机端）滚珠磨损，起麻点；送风机：A、B送风机推力侧、承力侧滚动轴承磨损严重；排粉机：A、B排粉机轴承油隙超标

磨煤机：A磨减速机轴承油隙超标，A磨煤机小齿轮磨损严重，A磨进口大瓦脱胎，B磨出口大瓦脱胎；

捞渣机：捞渣机水封补水阀门，捞渣机两侧放灰挡板腐蚀严重；阀门：

1、汽包A、B侧连排一次门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；

2、汽包A、B侧连排三次门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；

3、定排旁路门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；

4、定排#10电动门解体后，检查发现阀芯阀座吹损严重；

5、甲侧微量喷水一次门定位销断掉，无法拆卸；

6、过热器二级减温右侧减温水三次门阀座底座穿孔修前已焊补；

7、A侧一级减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法研磨修复；

8、过热器二级减温水B侧减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法修复；

9、A侧二级减温水反冲洗门解体后发现阀座变形，阀杆弯曲无法修复；

10、A侧一级减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法研磨修复；

11、过热器二级减温水B侧减温水一次门解体后检查发现阀座已变形，无法修复；

12、A侧二级减温水反冲洗门解体后发现阀座变形，阀杆弯曲无法修复；

13、汽包A、B侧连续排污调整门，解体后检查发现阀芯、阀座密封面冲刷严重，已全部进行更换、研磨和机加工处理。

四、不符合项执行情况：共发出不符合项18条，已全部完成。

五、存在的问题、亮点及建议：

1、中温再热器新管口因焊接质量原因，在水压试验时有9处泄漏，已全部进行返修和补焊，并对其它新焊口进行检查处理，水冷壁翻边鳍片割除时，没有做好预防措施，使部分管段割伤，造成水压试验泄漏（已做更换和补焊处理）。

2、在对水冷壁进行抽查测厚中发现共有75根管磨损超标，已做更换处理。磨煤机检修，检查齿轮啮合情况，没有按照大修管理手册质量验收程序，进行下步工作，存在严重越点现象。

3、A、B送风机检修现场，作业流程轴承更换，H点没有三级验收签字，进行下一步工作，存在越点现象。均已进行质量考核。

建议：

1、下次检修时对#2炉水冷壁管进行全面检查，对查出超标的管段进行更换；

2、加强检修工和焊工的责任心教育，提高检修质量和焊接水平，以防再次发生因水冷壁鳍片割伤水压试验泄漏事件；

3、对各检修单位的工作负责人进行必要的培训，熟悉作业指导书签点程序，避免再次出现越点现象。

20xx年在公司安生部的领导下，顺利组织开展内蒙区域所属项目的脱硝装置的日常维护、等级检修、生产物资需求、零星工程、技改工程、技术监督等管理工作。

一、20xx年主要工作完成情况

1、跟踪区域所属项目日常维护工作开展情况，完成日常维护物资报审、维护验收。

2、完成区域所属项目八台次等级检修的修前分析、物资报审、立项审批、非标方案修编报审和检修全过程跟踪以及修后的检修总结及验收结算。

区域所属项目等级检修合计完成机务、电气、热控专业及其他标准项目378项；完成非标项目7项，分别是金山项目DCS深度维护、喷氨优化试验、电动葫芦安装，新丰项目两台空压机大修、DCS深度维护，锡林项目氨区加装摄像头。

结合等级检修完成热工、继保、金属、绝缘等专业的技术监督工作，其中热工专业完成表计校验779块，热工保护试验138套，调整试验模拟量控制系统16套，检查试验顺序控制系统16套；继保专业完成MCC配电柜进线电源自动切换装置检测12套，UPS检测4套，金属专业完成涉氨管道焊口的抽检，绝缘专业完成了氨区和硝区的防雷接地系统检测。完成项目设备逻辑保护异动4项。

3、完成区域所属项目零星工程报审6项，分别是新丰项目氨区北侧围墙增加安全出口、#1硝区CEMS机柜UPS电源修理及硝区稀释风机平台加装护栏及操作平台、金山项目氨区院内积水治理、乌斯太项目#1、#2硝区增加防爆监控设备、锡林项目搭建库房工程。截至年底零星工程完成3项工程的施工、验收及结算。

4、完成区域所属项目脱硝装置8层催化剂换装工程，金山项目#1、2脱硝装置共四层催化剂换装工作全部完成，新丰项目#1、2脱硝装置共四层催化剂换装工作完成三层，遗留#2脱硝第二层催化剂换装未完成。乌斯太项目#2脱硝装置第二层催化剂换装工作已完成。

5、协助审核项目日常维护合同、零星工程及非标项目合同，协同完成20xx年度的检修、维护、和技改的年度生产计划编审。

6、组织开展区域生产技能培训工作，积极协调和处理本项目重大技术难题，组织开展区域维护班组标准化管理。

二、存在的问题及原因分析：

1、日常维护工作做得不够深入，由于日常维护单位人员不稳定，对设备系统的熟悉程度不够和本身技能不高，导致处理缺陷主要以更换设备为主，没有以主人翁的态度分析原因、修理设备和预防缺陷。

2、检修管理流程不熟悉，检修队伍人员不足，导致检修工作应急能力差，部分检修工作开展不够及时。

3、项目人员合作意识需增强。

三、面临的形势和困难

随着设备运行时间的增长，设备的老化问题就会越来越突出，设备维护和改造的费用会有所增高，目前所属项目的催化剂磨损问题需要根本性的原因分析，检测不合格氨管道整改需要的资金较高。

四、20xx年工作计划

日常维护方面：加强缺陷管理，强化分析诊断，随着维护队伍人员的稳定和技能的提升，加强落实设备责任制和维护质量，在日常巡检、定期工作以及充分结合春、秋季安全大检查的时机和加强设备隐患排查，做到防治并举，提升现场设备管理水平。

等级检修方面：熟悉检修管理流程，严格按照公司要求进行合规施工。深入检修现场，加强检修过程监控，实行全过程的安全、质量、进度跟踪监督。修编检修规程、作业指导书及检修文件包等指导文件落地现场实际工作，严抓检修工艺，提升检修质量。

技术监督方面：按照公司技术监督导则和年度计划在日常和等级检修过程中，按要求开展各专业的技术监督。

技术改造方面：激励现场工作人员和日常维护人员的创新意识，增加小改小造的项目。

工作制度方面：组织学习特许颁发的检修文件包管理办法、检修管理办法、技改项目管理办法、设备缺陷管理办法、设备维修管理办法、技术监督管理标准等16部检修维护管理制度，并针对实际情况完成区域制度的修编。